تسمه نقاله بند ناف فولادی

الف: خواص تقویتی
ساخته شده از طناب های فولادی با کشش بالا و درجات پوششی مختلف.
نمرات را پوشش می دهد
تسمه‌ها با درجه‌های پوششی مختلفی عرضه می‌شوند که همگی از لاستیک باکیفیت با مقاومت بسیار بالا در برابر سایش، برش و ضربه ساخته شده‌اند.
مقاومت
درجات مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر شعله موجود است.
پایداری
قطعات نوار نقاله بادوام که برای طول عمر قطعات طراحی شده اند.

ج: طناب‌ها از رشته‌های سیم زیادی ساخته شده‌اند تا انعطاف‌پذیری بالا، ازدیاد طول کم را ارائه دهند و امکان طراحی‌های اتصال کارآمد و با استحکام بالا را فراهم کنند. پوشش روی گالوانیزه یک عامل اتصال بین طناب و صمغ عایق ایجاد می کند و مانع مهمی در برابر خوردگی می کند.
آدامس عایق (لاستیک هسته)
فناوری ترکیب لاستیکی گسترده یک لاستیک چسبنده صمغ عایق برتر را ایجاد می کند که به تارهای فولادی نفوذ کرده و به آن می چسبد. نتیجه چسبندگی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و راندمان اتصال است.
قاب شکن بالا
مقاومت بیشتری در برابر سوراخ شدن موضعی ناشی از بارهای ضربه ای سنگین ایجاد می کند که می تواند منجر به آسیب زودرس لاشه شود.
شکن پوشش پایین
مقاومت بیشتری در برابر سوراخ شدن موضعی از مواد به دام افتاده ارائه می دهد که می تواند منجر به آسیب زودرس لاشه شود.
روکش های لاستیکی بیرونی
ترکیبات پیشرفته در روکش های بالا و پایین برای محافظت از عضو استحکام بند ناف فولادی در برابر شرایط محیطی بد رایج در اکثر کاربردهای انتقال طراحی شده اند. ترکیباتی برای مقاومت در برابر سایش، برش دندانه دار و برش، ضربه زیاد، دمای زیر صفر، گرمای متوسط، اثرات سخت شدن حمله ازن و انتشار آتش در دسترس هستند.

A: طناب های فولادی قوی و لاستیک بسیار انعطاف پذیر که باعث می شود تسمه های ما در برابر ضربه های بسیار زیاد مقاومت کنند.
طناب ها در یک لایه که با ضخامت کافی از لاستیک پوشانده شده اند، به طور متناسب در جهت های طولی مونتاژ شده اند و به تسمه قابلیت فرورفتگی عالی را می دهند. این ویژگی خوب نه تنها صافی تسمه را در دویدن تضمین می کند، بلکه آن را از هرگونه ساییدگی جزئی در مراحل اولیه رها می کند.
عملکرد قابل توجه تر زمانی که مسافرت با هواپیما محدود است.
ساختار فولادی قوی می تواند نیازهای کاری بالاتری نسبت به کمربند پارچه مصنوعی داشته باشد، به ویژه برای حمل و نقل از راه دور مناسب است.
طناب فولادی با روکش روی که به راحتی خورنده نیست، برای پوشاندن یک لایه لاستیک بالشتک انتخاب شده است که آن را از خوردگی محافظت می کند و برای مدت طولانی کار می کند.

A: تسمه نقاله لاستیکی کابل فولادی معمولاً برای حمل و نقل محصولات در محدوده های طولانی و بارهای سنگین که مقاومت بالایی دارند استفاده می شود. تسمه نقاله کابل فولادی نیز در حمل و نقل با سرعت بالا در فواصل کوتاه استفاده می شود. این تسمه‌های نقاله فقط به یک حرکت بسیار کوتاه نیاز دارند.
سازه تسمه با اسکلت کابل های فولادی مرتب شده به صورت طولی به دلیل خم شدن در برابر خستگی مقاوم است.
بنابراین می توان از قرقره های محرک با قطر کمتر برای طراحی تجهیزات با اندازه کوچکتر استفاده کرد. سیم های فولادی با سطح چسبندگی بالایی به پارچه روی زمین خود متصل می شوند.
بنابراین لاستیک تسمه نقاله لاستیکی با سیم های فولادی محکم به کابل های فولادی وصل شده و ضد ضربه است و عمر تسمه را افزایش می دهد. کابل های فولادی ساختاری یکنواخت دارند و دارای فشار یکسانی هستند که باعث می شود تسمه صاف و کاربردی باشد.
از آنجایی که لاشه نخ های طولی ندارد، تسمه نقاله لاستیکی سیم فولادی مواد بیشتری را با شیب بیشتری حمل می کند.

پاسخ: همانطور که در ابتدا ادعا شد، انتخاب تسمه طناب فولادی عمدتاً به جنبه های مکانیکی مانند بار شکست مورد نیاز و فاصله انتقال کلی بستگی دارد. به همین دلیل، هنگام برخورد با کاربردهای صنعتی که مورد استفاده قرار می گیرند، زمینه های زیادی وجود دارد که این مورد می تواند عملکرد برجسته ای داشته باشد، مانند:
صنعت کشاورزی برای انتقال غلات یا غلات
کارخانه سیمان برای حمل کلینکر و سنگ آهک
صنایع شیمیایی هنگام کار با کودها یا مواد افزودنی خاص دیگر
پایانه های پورتال که در آن جابجایی هر نوع مواد فله ای برای عملیات بارگیری و تخلیه کشتی ضروری است
نیروگاه ها برای تولید انرژی، زیست توده یا زغال سنگ را به ایستگاه گرمایش منتقل می کنند
کارخانه فولاد، فولاد خام/بازیافت شده را برای پختن و بعداً تبدیل به محصولی مناسب برای کاربردهای آتی، حمل کنید.

A: تسمه نقاله طناب فولادی به طور گسترده در حمل و نقل مواد با استحکام بالا، مسافت طولانی و بار سنگین استفاده می شود و همچنین در موارد خاص در حمل و نقل مواد با استحکام بالا و مسافت کوتاه استفاده می شود.
استحکام کششی بالا: مناسب برای انتقال مواد در دهانه بزرگ و مسافت طولانی تجهیزات تکی.
کشیدگی کوچک: فاصله کوتاه برداشتن.
بنابراین می توان از قرقره محرک با قطر کمتر برای فشرده سازی تجهیزات استفاده کرد.
چسبندگی زیاد بین لاستیک و طناب فولادی: طناب های فولادی روی سطح خود با روی پوشانده شده اند و همچنین لاستیک خاصیت چسبندگی خوبی با طناب های فولادی دارد.
کشش یکنواخت طناب های فولادی: خارج از تکنیک های پیشرفته ما در ساخت، طناب های فولادی به طور مساوی چیده شده اند و کشش یکسانی دارند.
توانایی فرورفتگی خوب: از آنجایی که بدنه تسمه اسکلت عرضی ندارد، به راحتی می توان از شیارهای عمیق شکل گرفت، بنابراین تسمه ها مواد بیشتری را بارگیری می کنند و از فرار مواد جلوگیری می کنند.
بازرسی تسمه با اشعه ایکس: کاربران می توانند از اشعه ایکس برای بررسی آسیب های سیم های فولادی روی نوار نقاله استفاده کنند تا از حوادث جلوگیری شود.

A: بافندگی طناب فولادی: هسته تسمه نقاله طناب فولادی از بافندگی طناب فولادی چندلایه ساخته شده است، تولیدکنندگان ملزم به تسلط بر فناوری بافندگی حرفه ای برای اطمینان از اتصال محکم و توزیع یکنواخت سیم های فولادی هستند.
اکستروژن لاستیک: هسته بند ناف فولادی باید توسط لاستیک پوشانده شود، که نیاز به فناوری اختلاط و اکستروژن لاستیک دارد، تولید کنندگان باید بر فرمول معقول و فرآیند اکستروژن لاستیک تسلط داشته باشند تا از یکنواختی و چسبندگی لایه پوشش لاستیکی اطمینان حاصل کنند.
شکل دهی و ولکانیزاسیون تسمه نقاله: فرآیند شکل دهی به تجهیزاتی نیاز دارد که بتواند هسته بند ناف فولادی را با لایه پوشش لاستیکی به خوبی ترکیب کند تا یک ساختار تسمه نقاله قوی تشکیل دهد، فرآیند ولکانیزاسیون نیاز به کنترل پارامترهایی مانند دما، فشار و زمان برای اطمینان دارد. که نوار به خواص فیزیکی مورد نظر دست یابد.
از آنجایی که فرآیند ساخت تسمه نقاله بند ناف فولادی پیچیده تر است، تولید کننده ملزم به داشتن قدرت فنی بسیار قوی و خط تولید ولکانیزاسیون پیشرفته تر است و دارای فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق قبل، حین و پس از تولید، تنها تجهیزات پیشرفته و حرفه ای است. با یک تیم فنی حرفه ای، سازنده می تواند از تولید تسمه نقاله طناب سیمی با کیفیت بالا برای رفع نیازهای مشتریان اطمینان حاصل کند.

A: استحکام کمربند بالا
استحکام تسمه موجود از 500 نیوتن بر میلی متر تا 5400 نیوتن بر میلی متر متغیر است که کاربردهای مختلفی را پوشش می دهد.
ترکیبات پوششی موجود
QBF طیف گسترده ای از سایش، ضربه، برش و برش، دما، شعله و سایر درجه های تخصصی را ارائه می دهد.
ازدیاد طول کم
حداقل مسافت را در نظر بگیرید که برای مسافت های طولانی یا سایر نوار نقاله های تخصصی با انتقال کوتاه، قرقره های کوچک و در عین حال نرخ توان بالا مناسب است.
سختی پذیری برتر
تسمه درست کار می کند و از ریختن آن جلوگیری می کند.
ماندگاری عالی
مقاومت در برابر خستگی خمشی عالی و چسبندگی لاستیکی فوق‌العاده به فولاد عمر طولانی‌تری را به همراه دارد.

پاسخ: تسمه‌های نقاله فولادی یک جزء حیاتی در بخش‌های صنعتی و معدنی هستند زیرا استحکام، دوام و عملکرد قابل اعتمادی را ارائه می‌دهند. این تسمه ها که با طناب های فولادی با مقاومت کششی بالا تعبیه شده در یک ماتریس لاستیکی ساخته شده اند، مقاومت بالایی در برابر کشش، ضربه و کشیدگی دارند. استفاده گسترده آنها در حمل و نقل مواد سنگین مانند زغال سنگ، سنگ معدن و سنگدانه ها، اهمیت آنها را در بهینه سازی بهره وری و ایمنی در صنایع مختلف نشان می دهد. تحقیقات بازار مسیر رشد قابل توجهی را برای بازار تسمه نقاله بند ناف فولادی نشان می‌دهد که عمدتاً ناشی از افزایش صنعتی شدن، توسعه زیرساخت‌ها و فعالیت‌های معدنی در سراسر مناطق جغرافیایی است. علاوه بر این، تاکید بر کارایی عملیاتی و مقرون به صرفه بودن انتظار می رود تقاضا برای این راه حل های پیشرفته تسمه نقاله را افزایش دهد.

A: تسمه نقاله طناب فولادی دارای استحکام کششی بالا، ازدیاد طول کم و مقاومت در برابر خستگی خوب است. تسمه نقاله طناب فولادی برای مصارف عمومی به طور گسترده در صنایع زغال سنگ، معدن، بندر، متالورژی، نیروگاه، صنایع شیمیایی و مناسب برای استحکام بالا، مسافت های طولانی و حمل و نقل بار سنگین مواد استفاده می شود.
طناب‌های فولادی: طناب‌های فولادی با آرایش معین که نگه‌دارنده تنش اصلی تسمه می‌شوند. طناب‌های فولادی با محتوای کربن بالا با عملیات حرارتی ویژه که باعث می‌شود بند ناف در برابر شکستگی و تنش‌های دینامیکی مکرر بسیار مقاوم باشد و همچنین انعطاف‌پذیری بالایی داشته باشد. طناب های تار گالوانیزه و کاملاً در لاستیک جاسازی شده اند. بند ناف را به طور متناوب با دست راست و چپ بچرخانید تا مطمئن شوید که کمربند صاف است.
پوشش لاستیکی: پوشش لاستیکی بالا + پوشش لاستیکی پایین، از لاشه در برابر سایش، ضربه، آب و سایر تأثیرات مضر محافظت می کند.
ریپ استاپ یا تقویت عرضی: یک یا دو شکن فولادی.

پاسخ: سیستم تسمه نقاله مجموعه ای از قطعات نامرتبط نیست، بلکه یک سیستم به هم پیوسته است که به انجام هر قطعه وابسته است. اگر می خواهید از نوار نقاله خود مراقبت کنید، باید تعمیر و نگهداری مورد نیاز هر قطعه را در نظر بگیرید. اجزای اصلی شامل موتور، گیربکس صنعتی، بلبرینگ قرقره و کوپلینگ می باشد.
تعمیر و نگهداری در مقابل جایگزینی قطعات
تعویض قطعات پرهزینه است، و همچنین باید با زمان از کار افتادن و اتلاف ساعات کار در زمانی که سیستم نوار نقاله شما آفلاین است، مقابله کنید. شما همچنین باید با پیدا کردن مولفه مناسب و اطمینان از سازگاری آن سر و کار داشته باشید. حتی ممکن است برای نصب قطعه به یک تکنسین متخصص نیاز داشته باشید. همه اینها باعث می شود روزهای کاری را از دست بدهید.
برعکس، نگهداری تسمه نقاله شما بسیار ارزان تر و کارآمدتر است. شرکت شما می تواند رویه های تعمیر و نگهداری را به عنوان بخشی از عملیات عادی خود شامل شود. بررسی بصری قطعات، گوش دادن به مشکلات، و یافتن مشکلات قبل از وقوع یک رویداد خاموش شدن آسان‌تر است. بسیاری از این مشکلات را می توان از طریق روش های نگهداری مداوم مانند اطمینان از روانکاری و دماهای کافی برطرف کرد.
تعمیر و نگهداری موتور
بیشتر خرابی های موتور را می توان به یاتاقان ها و سیم پیچ ها نسبت داد. یاتاقان ها تا حد زیادی عامل اصلی خرابی در موتورها هستند. علت اصلی خرابی بلبرینگ مشکلات روانکاری است. برنامه روغن کاری شما به موتور بستگی دارد، اما باید به روال پیشنهادی پایبند باشید.
علاوه بر این، روغن کاری به عملکرد در دستورالعمل های دمایی خاص بستگی دارد. بسیار مهم است که موتور شما از دمای توصیه شده تجاوز نکند، در غیر این صورت روغن کاری ممکن است بسته شود و خواص خود را از دست بدهد. این مشکل می تواند به کل سیستم درایو نوار نقاله شما آسیب برساند.
شما می توانید چندین آزمایش را برای تشخیص مشکلات در موتور سیستم نوار نقاله خود انجام دهید. به عنوان مثال، اگر ولتاژ را اندازه گیری کنید، می توانید تشخیص دهید که آیا عدم تعادل در خروجی الکتریکی وجود دارد یا خیر. همچنین می توانید از پیرومترهای مادون قرمز برای شناسایی نقاط داغ، مشکلات جریان هوا و سایر مشکلات دما استفاده کنید. توصیه می شود عایق را برای اندازه گیری خطر آلودگی، ترک خوردگی و تجزیه حلال نیز آزمایش کنید.
تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی
گیربکس یک جزء حیاتی در سیستم تسمه نقاله شما است. مشابه موتور، گیربکس ها اغلب به دلیل مشکلات روانکاری از کار می افتند. روانکاری دو نقش مهم را ایفا می کند: خنک نگه داشتن اجزا و کاهش سایش. بهترین راه برای تست روغن گیربکس صنعتی انجام آنالیزهای دوره ای است. این آزمایش‌ها تعیین می‌کنند که آیا آب در روغن وجود دارد که آن را تجزیه می‌کند یا خیر، و آیا ساییدگی در تجهیزات وجود دارد یا خیر.
همچنین باید دمای گیربکس صنعتی خود را مرتباً کنترل کنید. دمای اولیه را تعیین کنید و به طور دوره ای دما را آزمایش کنید تا مشخص کنید آیا انحراف از آن خط پایه وجود دارد یا خیر. اگر متوجه نقاط داغ یا امتیاز موضعی شدید، این می تواند نشانه ای از مشکلات با یاتاقان ها یا چرخ دنده ها باشد.
در نهایت، گیربکس صنعتی شما باید صدای ثابتی ایجاد کند. کارمندان شما می دانند که دستگاه شما چگونه باید صدا داشته باشد، یا صدای آن به طور معمول چگونه است. اگر گیربکس خیلی بلند یا بی صدا به نظر می رسد، معمولاً به این معنی است که مشکلی وجود دارد که باید برطرف شود. مشکلات لرزش یا نویز می تواند نشان دهنده ناهماهنگی یا شل شدن قطعات باشد.
نگهداری یاتاقان های قرقره نقاله
یاتاقان های قرقره نقاله شما باید هنگام خروج از کارخانه تا لبه با روان کننده پر شوند. دلیل پر شدن آنها جلوگیری از ورود آب و سایر آلاینده ها است. اگر بلبرینگ ها را به خوبی نگهداری کنید می توانند سال ها دوام بیاورند. اگر گریس را دوباره پر نکنید، بلبرینگ ها فقط به اندازه گریس دوام خواهند داشت.
اکثر کتابچه‌های راهنما روغن کاری مجدد را در فواصل زمانی مشخص بر اساس ساعت و سرعت کار، محیطی که تجهیزات در آن کار می‌کنند و تأثیر بر یاتاقان‌ها توصیه می‌کنند. همچنین باید مطمئن شوید که از نوع صحیح روان کننده استفاده می کنید. دفترچه راهنما انواع روان کننده هایی را که برای یاتاقان های شما کار می کنند مشخص می کند.
مراقبت از کوپلینگ ها
کوپلینگ ها نیاز به روغن کاری گریس دارند و باید به طور مرتب کنترل شوند. شما می توانید انتظار داشته باشید که روغن کاری را هر 6 تا 12 ماه تغییر دهید. هنگام آزمایش گریس، اگر متوجه شدید که ذرات در مواد وجود دارد، می تواند نشان دهنده ناهماهنگی باشد.